XII МЕЖДУНАРОДНЫЙ ФОРУМ НЕФТЕКОКС 2026
XII МЕЖДУНАРОДНЫЙ ФОРУМ
НЕФТЕКОКС 2026
1-2 декабря 2026 г.
РЕЗОЛЮЦИЯ
XI Международного форума «НЕФТЕКОКС ’2025»:
XI Международного форума «НЕФТЕКОКС ’2025»:
21-22 октября 2025 г. в Москве состоялся XI международный форум «НЕФТЕКОКС ’2025» (далее – Форум).
Организатором Форума выступил Нефтегазовый журнал «ИнфоТЭК» - ведущее аналитическое издание нефтегазовой отрасли России c 1993 г.
Генеральным партнером – ПАО «Газпром нефть».
Организация и работа Форума были активно поддержаны Комитетом ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК и Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков.
Форум «НЕФТЕКОКС» за 13 лет своей работы (с 2012 года) завоевал репутацию авторитетной межотраслевой площадки руководителей и экспертов нефтеперерабатывающей промышленности, черной и цветной металлургии, электродной и углеграфитовой отраслей по активному расширению отечественного производства нефтяных коксов и продуктов на их основе.
Достижения:
1. Производство нефтяного кокса в России активно развивается и достигло 5 млн тонн (2024 г.). Около половины (47%) производимого в РФ нефтяного кокса сегодня поставляется на экспорт. Как правило, экспортируется высокосернистый кокс топливного качества, который не находит российского потребителя в энергетике и цементной промышленности. С учетом задачи по сокращению выбросов СО2 и современных ограничений с экспортом природного газа, данное обстоятельство сложно признать негативным. (США экспортируют более 90% производимого в стране кокса. Госсовет КНР, в плане сокращения выбросов углекислого газа, на 2024 и 2025 годы ограничил дальнейшее развитие энергетических установок, использующих в качестве топлива высокосернистый нефтяной кокс).
2. Увеличение предложения нефтяных коксов на российском рынке позволило существенно сократить импорт нефтяного кокса для алюминиевой и электродной промышленности. Российская Федерация вошла в число мировых нетто–экспортеров нефтяного кокса. Дополнительно, нефтяной кокс производства Белоруссии (НАФТАН) находит применение в алюминиевой промышленности РФ и частично экспортируется через российские перевалки. Поставки нефтяного кокса для черной металлургии (коксующей добавки) составили в 2024 году ~ 0,8 млн тонн. Высокое содержание серы и текущие цены коксующей добавки сдерживают увеличение её потребления в черной металлургии
3. Нефтяные компании и НПЗ РФ продолжают реализацию большинства ранее заявленных проектов нового строительства и модернизации УЗК, среди которых новые и дополнительные мощности коксования на НПЗ Ачинска и Новокуйбышевска (Роснефть), Орска (ФортеИнвест), Москвы (Газпром нефть), Ярославля (Роснефть/Газпром нефть), Кемерово (Яйский НПЗ, НефтеХимCервис), Киришей (КИНЕФ, Сургутнефтегаз).
4. В 2024 году АО "Газпромнефть – Омский НПЗ" завершили модернизацию УЗК 21-10/3М (по проекту Уфимского Государственного Нефтяного Технического Университета), а также установки прокалки нефтяного кокса (УПНК) с целью начала промышленного производства нефтяного кокса игольчатой структуры для графитированных электродов большого диаметра высшей марки (UHP), используемых при производстве электростали. Ранее необходимые объемы игольчатого кокса закупались по импорту. Производство игольчатого кокса в Омске в 2024 году составило 11 тыс. тонн, планами 2025 года намечено удвоение – выпуска игольчатого кокса. В настоящее время совместно с потребителем продолжается работа по уточнению отдельных параметров, режимов и процедур производства и прокалки игольчатого кокса для обеспечения характеристик товарного качества прокаленного кокса на уровне лучших мировых образцов.
5. Невыполнение компаниями из недружественных стран условий действующих контрактов на проектирование, техническую поддержку и поставку оборудования для строящихся комплексов УЗК существенно осложнило выполнение и задержало сроки реализации проектов на НПЗ. Вместе с тем при содействии Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков активизировались контакты ВИНК и НПЗ РФ с потенциальными отечественными производителями печей и коксовых камер, специальных шиберных задвижек, другой арматуры и оборудования УЗК. Достижения в производстве оборудования для УЗК отмечены Минпромторгом России на примере российских компании Пензтяжпромартатура, НПО "Регулятор", ТНГ-групп, Инжиниринговый центр молекулярного наслаивания и других.
Проблемы:
1. Прогнозное увеличение в России производства и экспорта нефтяных коксов, с одной стороны и сокращение ресурсов каменноугольного пека для анодных масс в алюминиевой промышленности, с другой, заставляют задуматься о частичной переориентации процессов переработки нефтяных остатков на НПЗ РФ для выпуска нефтяных пеков, потребность в которых (ОК РУСАЛ) может составить до 500 тыс. тонн/год. В условиях завершившегося в нефтяной промышленности России большого налогового маневра, изучения требуют не только технические, но и экономические аспекты эффективного производства нефтяных пеков.
2. По-прежнему не находит промышленного внедрения производство нефтяного изотропного кокса. Практически все марки конструкционных графитов, разработанные в СССР, базировались на коксе нефтяном пиролизном специальном с псевдоизотропной структурой марки КНПС. В 1994 году произошло закрытие производства кокса КНПС и вся углеграфитовая промышленность начала перестраивать свои технологии на кокс сланцевый и на кокс пековый. В России, несмотря на богатые залежи сланцев, их переработка до сланцевого кокса не ведётся в требуемом масштабе и требуемого качества. Ситуация с пековым коксом: на момент закрытия производства КНПС в стране были 4 производителя, но в настоящее время с закрытием "Евраз НМТК" в 2025 году, остался единственный производитель "Мечел-Кокс" (планируется вывод из эксплуатации пекококсовых печей в 2028 г.). В связи с этим существует риск полного прекращения выпуска графитов конструкционного назначения для нужд Росатома и ОПК.
Предложения и рекомендации участников Форума
• Правительству Российской Федерации рассмотреть вопрос о производстве необходимого количества сырьевых компонентов (коксов различного происхождения) для углеграфитовой отрасли, обеспечивающую материалами критически важные отрасли промышленности: авиа- и ракетостроение, атомная, металлургическая, радиоэлектронная и др., для чего создать рабочую группу по вопросу производства малосернистых коксов для углеграфитовой отрасли, итогом работы которой стала бы организация малотоннажного производства, покрывающего потребность всех производителей графитов.
• Министерству экономического развития, Министерству энергетики Российской Федерации – с учетом прогнозного роста производства нефтяных коксов в России и недостаточной координации производителей и потребителей продуктов, получаемых из нефтяных остатков (анодного, электродного и топливного нефтяного кокса, нефтяных коксов специальных марок (включая игольчатый и изотропный), нефтяных пеков, нефтяной спекающей добавки или нефтяного кокса для черной металлургии) рассмотреть вопрос на государственном уровне с анализом планируемого потребления названных продуктов на российском рынке смежными отраслями промышленности.
• Министерству энергетики Российской Федерации и компаниям-производителям нефтяного пека (с учетом невысокой эффективности целевого производства нефтяного пека на НПЗ) проработать вопрос о целесообразности введения обратного акциза на этот нефтепродукт. При положительном решении обратиться в Министерство финансов Российской Федерации.
• Министерству промышленности и торговли Российской Федерации - продолжить работу по определению якорных заказчиков и производителей отечественного оборудования для предприятий ТЭК, включая УЗК.
• Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков (АНН) с учетом дальнейшего углубления переработки нефти рассмотреть на заседании Правления АНН вопрос производства в РФ темных нефтепродуктов, необходимых народному хозяйству страны, на среднесрочную и долгосрочную перспективу. Инициировать подготовку и рассмотрение вопроса в Минэнерго России.
• ПАО «Газпром нефть» активизировать работу по переводу модернизированной установки замедленного коксования (21-10/3М) на выпуск исключительно специальных нефтяных коксов за счет дополнительного собственного и стороннего сырья.
По поручению участников Форума «НЕФТЕКОКС ’2025»
Председатель Подкомитета по моторным топливам
Комитета ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК,
Главный редактор Нефтегазового журнала «ИнфоТЭК», к.т.н.
Шуляр Н.А.
Генеральный директор
Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков
Иванов А.В.
Контакты: Шуляр Наталья Алексеевна
Тел./факс: +7 (495) 669-23-02, моб.тел. +7(985)765-37-07
115093, Москва, ул. Павловская, д. 6
Организатором Форума выступил Нефтегазовый журнал «ИнфоТЭК» - ведущее аналитическое издание нефтегазовой отрасли России c 1993 г.
Генеральным партнером – ПАО «Газпром нефть».
Организация и работа Форума были активно поддержаны Комитетом ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК и Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков.
Форум «НЕФТЕКОКС» за 13 лет своей работы (с 2012 года) завоевал репутацию авторитетной межотраслевой площадки руководителей и экспертов нефтеперерабатывающей промышленности, черной и цветной металлургии, электродной и углеграфитовой отраслей по активному расширению отечественного производства нефтяных коксов и продуктов на их основе.
Достижения:
1. Производство нефтяного кокса в России активно развивается и достигло 5 млн тонн (2024 г.). Около половины (47%) производимого в РФ нефтяного кокса сегодня поставляется на экспорт. Как правило, экспортируется высокосернистый кокс топливного качества, который не находит российского потребителя в энергетике и цементной промышленности. С учетом задачи по сокращению выбросов СО2 и современных ограничений с экспортом природного газа, данное обстоятельство сложно признать негативным. (США экспортируют более 90% производимого в стране кокса. Госсовет КНР, в плане сокращения выбросов углекислого газа, на 2024 и 2025 годы ограничил дальнейшее развитие энергетических установок, использующих в качестве топлива высокосернистый нефтяной кокс).
2. Увеличение предложения нефтяных коксов на российском рынке позволило существенно сократить импорт нефтяного кокса для алюминиевой и электродной промышленности. Российская Федерация вошла в число мировых нетто–экспортеров нефтяного кокса. Дополнительно, нефтяной кокс производства Белоруссии (НАФТАН) находит применение в алюминиевой промышленности РФ и частично экспортируется через российские перевалки. Поставки нефтяного кокса для черной металлургии (коксующей добавки) составили в 2024 году ~ 0,8 млн тонн. Высокое содержание серы и текущие цены коксующей добавки сдерживают увеличение её потребления в черной металлургии
3. Нефтяные компании и НПЗ РФ продолжают реализацию большинства ранее заявленных проектов нового строительства и модернизации УЗК, среди которых новые и дополнительные мощности коксования на НПЗ Ачинска и Новокуйбышевска (Роснефть), Орска (ФортеИнвест), Москвы (Газпром нефть), Ярославля (Роснефть/Газпром нефть), Кемерово (Яйский НПЗ, НефтеХимCервис), Киришей (КИНЕФ, Сургутнефтегаз).
4. В 2024 году АО "Газпромнефть – Омский НПЗ" завершили модернизацию УЗК 21-10/3М (по проекту Уфимского Государственного Нефтяного Технического Университета), а также установки прокалки нефтяного кокса (УПНК) с целью начала промышленного производства нефтяного кокса игольчатой структуры для графитированных электродов большого диаметра высшей марки (UHP), используемых при производстве электростали. Ранее необходимые объемы игольчатого кокса закупались по импорту. Производство игольчатого кокса в Омске в 2024 году составило 11 тыс. тонн, планами 2025 года намечено удвоение – выпуска игольчатого кокса. В настоящее время совместно с потребителем продолжается работа по уточнению отдельных параметров, режимов и процедур производства и прокалки игольчатого кокса для обеспечения характеристик товарного качества прокаленного кокса на уровне лучших мировых образцов.
5. Невыполнение компаниями из недружественных стран условий действующих контрактов на проектирование, техническую поддержку и поставку оборудования для строящихся комплексов УЗК существенно осложнило выполнение и задержало сроки реализации проектов на НПЗ. Вместе с тем при содействии Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков активизировались контакты ВИНК и НПЗ РФ с потенциальными отечественными производителями печей и коксовых камер, специальных шиберных задвижек, другой арматуры и оборудования УЗК. Достижения в производстве оборудования для УЗК отмечены Минпромторгом России на примере российских компании Пензтяжпромартатура, НПО "Регулятор", ТНГ-групп, Инжиниринговый центр молекулярного наслаивания и других.
Проблемы:
1. Прогнозное увеличение в России производства и экспорта нефтяных коксов, с одной стороны и сокращение ресурсов каменноугольного пека для анодных масс в алюминиевой промышленности, с другой, заставляют задуматься о частичной переориентации процессов переработки нефтяных остатков на НПЗ РФ для выпуска нефтяных пеков, потребность в которых (ОК РУСАЛ) может составить до 500 тыс. тонн/год. В условиях завершившегося в нефтяной промышленности России большого налогового маневра, изучения требуют не только технические, но и экономические аспекты эффективного производства нефтяных пеков.
2. По-прежнему не находит промышленного внедрения производство нефтяного изотропного кокса. Практически все марки конструкционных графитов, разработанные в СССР, базировались на коксе нефтяном пиролизном специальном с псевдоизотропной структурой марки КНПС. В 1994 году произошло закрытие производства кокса КНПС и вся углеграфитовая промышленность начала перестраивать свои технологии на кокс сланцевый и на кокс пековый. В России, несмотря на богатые залежи сланцев, их переработка до сланцевого кокса не ведётся в требуемом масштабе и требуемого качества. Ситуация с пековым коксом: на момент закрытия производства КНПС в стране были 4 производителя, но в настоящее время с закрытием "Евраз НМТК" в 2025 году, остался единственный производитель "Мечел-Кокс" (планируется вывод из эксплуатации пекококсовых печей в 2028 г.). В связи с этим существует риск полного прекращения выпуска графитов конструкционного назначения для нужд Росатома и ОПК.
Предложения и рекомендации участников Форума
• Правительству Российской Федерации рассмотреть вопрос о производстве необходимого количества сырьевых компонентов (коксов различного происхождения) для углеграфитовой отрасли, обеспечивающую материалами критически важные отрасли промышленности: авиа- и ракетостроение, атомная, металлургическая, радиоэлектронная и др., для чего создать рабочую группу по вопросу производства малосернистых коксов для углеграфитовой отрасли, итогом работы которой стала бы организация малотоннажного производства, покрывающего потребность всех производителей графитов.
• Министерству экономического развития, Министерству энергетики Российской Федерации – с учетом прогнозного роста производства нефтяных коксов в России и недостаточной координации производителей и потребителей продуктов, получаемых из нефтяных остатков (анодного, электродного и топливного нефтяного кокса, нефтяных коксов специальных марок (включая игольчатый и изотропный), нефтяных пеков, нефтяной спекающей добавки или нефтяного кокса для черной металлургии) рассмотреть вопрос на государственном уровне с анализом планируемого потребления названных продуктов на российском рынке смежными отраслями промышленности.
• Министерству энергетики Российской Федерации и компаниям-производителям нефтяного пека (с учетом невысокой эффективности целевого производства нефтяного пека на НПЗ) проработать вопрос о целесообразности введения обратного акциза на этот нефтепродукт. При положительном решении обратиться в Министерство финансов Российской Федерации.
• Министерству промышленности и торговли Российской Федерации - продолжить работу по определению якорных заказчиков и производителей отечественного оборудования для предприятий ТЭК, включая УЗК.
• Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков (АНН) с учетом дальнейшего углубления переработки нефти рассмотреть на заседании Правления АНН вопрос производства в РФ темных нефтепродуктов, необходимых народному хозяйству страны, на среднесрочную и долгосрочную перспективу. Инициировать подготовку и рассмотрение вопроса в Минэнерго России.
• ПАО «Газпром нефть» активизировать работу по переводу модернизированной установки замедленного коксования (21-10/3М) на выпуск исключительно специальных нефтяных коксов за счет дополнительного собственного и стороннего сырья.
По поручению участников Форума «НЕФТЕКОКС ’2025»
Председатель Подкомитета по моторным топливам
Комитета ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК,
Главный редактор Нефтегазового журнала «ИнфоТЭК», к.т.н.
Шуляр Н.А.
Генеральный директор
Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков
Иванов А.В.
Контакты: Шуляр Наталья Алексеевна
Тел./факс: +7 (495) 669-23-02, моб.тел. +7(985)765-37-07
115093, Москва, ул. Павловская, д. 6
РЕЗОЛЮЦИЯ
XI Международного форума «НЕФТЕКОКС ’2025»:
XI Международного форума «НЕФТЕКОКС ’2025»:
21-22 октября 2025 г. в Москве состоялся XI международный форум «НЕФТЕКОКС ’2025» (далее – Форум).
Организатором Форума выступил Нефтегазовый журнал «ИнфоТЭК» - ведущее аналитическое издание нефтегазовой отрасли России c 1993 г.
Генеральным партнером – ПАО «Газпром нефть».
Организация и работа Форума были активно поддержаны Комитетом ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК и Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков.
Форум «НЕФТЕКОКС» за 13 лет своей работы (с 2012 года) завоевал репутацию авторитетной межотраслевой площадки руководителей и экспертов нефтеперерабатывающей промышленности, черной и цветной металлургии, электродной и углеграфитовой отраслей по активному расширению отечественного производства нефтяных коксов и продуктов на их основе.
Достижения
1. Производство нефтяного кокса в России активно развивается и достигло 5 млн тонн (2024 г.). Около половины (47%) производимого в РФ нефтяного кокса сегодня поставляется на экспорт. Как правило, экспортируется высокосернистый кокс топливного качества, который не находит российского потребителя в энергетике и цементной промышленности. С учетом задачи по сокращению выбросов СО2 и современных ограничений с экспортом природного газа, данное обстоятельство сложно признать негативным. (США экспортируют более 90% производимого в стране кокса. Госсовет КНР, в плане сокращения выбросов углекислого газа, на 2024 и 2025 годы ограничил дальнейшее развитие энергетических установок, использующих в качестве топлива высокосернистый нефтяной кокс).
2. Увеличение предложения нефтяных коксов на российском рынке позволило существенно сократить импорт нефтяного кокса для алюминиевой и электродной промышленности. Российская Федерация вошла в число мировых нетто–экспортеров нефтяного кокса. Дополнительно, нефтяной кокс производства Белоруссии (НАФТАН) находит применение в алюминиевой промышленности РФ и частично экспортируется через российские перевалки. Поставки нефтяного кокса для черной металлургии (коксующей добавки) составили в 2024 году ~ 0,8 млн тонн. Высокое содержание серы и текущие цены коксующей добавки сдерживают увеличение её потребления в черной металлургии
3. Нефтяные компании и НПЗ РФ продолжают реализацию большинства ранее заявленных проектов нового строительства и модернизации УЗК, среди которых новые и дополнительные мощности коксования на НПЗ Ачинска и Новокуйбышевска (Роснефть), Орска (ФортеИнвест), Москвы (Газпром нефть), Ярославля (Роснефть/Газпром нефть), Кемерово (Яйский НПЗ, НефтеХимCервис), Киришей (КИНЕФ, Сургутнефтегаз).
4. В 2024 году АО "Газпромнефть – Омский НПЗ" завершили модернизацию УЗК 21-10/3М (по проекту Уфимского Государственного Нефтяного Технического Университета), а также установки прокалки нефтяного кокса (УПНК) с целью начала промышленного производства нефтяного кокса игольчатой структуры для графитированных электродов большого диаметра высшей марки (UHP), используемых при производстве электростали. Ранее необходимые объемы игольчатого кокса закупались по импорту. Производство игольчатого кокса в Омске в 2024 году составило 11 тыс. тонн, планами 2025 года намечено удвоение – выпуска игольчатого кокса. В настоящее время совместно с потребителем продолжается работа по уточнению отдельных параметров, режимов и процедур производства и прокалки игольчатого кокса для обеспечения характеристик товарного качества прокаленного кокса на уровне лучших мировых образцов.
5. Невыполнение компаниями из недружественных стран условий действующих контрактов на проектирование, техническую поддержку и поставку оборудования для строящихся комплексов УЗК существенно осложнило выполнение и задержало сроки реализации проектов на НПЗ. Вместе с тем при содействии Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков активизировались контакты ВИНК и НПЗ РФ с потенциальными отечественными производителями печей и коксовых камер, специальных шиберных задвижек, другой арматуры и оборудования УЗК. Достижения в производстве оборудования для УЗК отмечены Минпромторгом России на примере российских компании Пензтяжпромартатура, НПО "Регулятор", ТНГ-групп, Инжиниринговый центр молекулярного наслаивания и других.
Проблемы
1. Прогнозное увеличение в России производства и экспорта нефтяных коксов, с одной стороны и сокращение ресурсов каменноугольного пека для анодных масс в алюминиевой промышленности, с другой, заставляют задуматься о частичной переориентации процессов переработки нефтяных остатков на НПЗ РФ для выпуска нефтяных пеков, потребность в которых (ОК РУСАЛ) может составить до 500 тыс. тонн/год. В условиях завершившегося в нефтяной промышленности России большого налогового маневра, изучения требуют не только технические, но и экономические аспекты эффективного производства нефтяных пеков.
2. По-прежнему не находит промышленного внедрения производство нефтяного изотропного кокса. Практически все марки конструкционных графитов, разработанные в СССР, базировались на коксе нефтяном пиролизном специальном с псевдоизотропной структурой марки КНПС. В 1994 году произошло закрытие производства кокса КНПС и вся углеграфитовая промышленность начала перестраивать свои технологии на кокс сланцевый и на кокс пековый. В России, несмотря на богатые залежи сланцев, их переработка до сланцевого кокса не ведётся в требуемом масштабе и требуемого качества. Ситуация с пековым коксом: на момент закрытия производства КНПС в стране были 4 производителя, но в настоящее время с закрытием "Евраз НМТК" в 2025 году, остался единственный производитель "Мечел-Кокс" (планируется вывод из эксплуатации пекококсовых печей в 2028 г.). В связи с этим существует риск полного прекращения выпуска графитов конструкционного назначения для нужд Росатома и ОПК.
Предложения и рекомендации участников Форума
• Правительству Российской Федерации рассмотреть вопрос о производстве необходимого количества сырьевых компонентов (коксов различного происхождения) для углеграфитовой отрасли, обеспечивающую материалами критически важные отрасли промышленности: авиа- и ракетостроение, атомная, металлургическая, радиоэлектронная и др., для чего создать рабочую группу по вопросу производства малосернистых коксов для углеграфитовой отрасли, итогом работы которой стала бы организация малотоннажного производства, покрывающего потребность всех производителей графитов.
• Министерству экономического развития, Министерству энергетики Российской Федерации – с учетом прогнозного роста производства нефтяных коксов в России и недостаточной координации производителей и потребителей продуктов, получаемых из нефтяных остатков (анодного, электродного и топливного нефтяного кокса, нефтяных коксов специальных марок (включая игольчатый и изотропный), нефтяных пеков, нефтяной спекающей добавки или нефтяного кокса для черной металлургии) рассмотреть вопрос на государственном уровне с анализом планируемого потребления названных продуктов на российском рынке смежными отраслями промышленности.
• Министерству энергетики Российской Федерации и компаниям-производителям нефтяного пека (с учетом невысокой эффективности целевого производства нефтяного пека на НПЗ) проработать вопрос о целесообразности введения обратного акциза на этот нефтепродукт. При положительном решении обратиться в Министерство финансов Российской Федерации.
• Министерству промышленности и торговли Российской Федерации - продолжить работу по определению якорных заказчиков и производителей отечественного оборудования для предприятий ТЭК, включая УЗК.
• Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков (АНН) с учетом дальнейшего углубления переработки нефти рассмотреть на заседании Правления АНН вопрос производства в РФ темных нефтепродуктов, необходимых народному хозяйству страны, на среднесрочную и долгосрочную перспективу. Инициировать подготовку и рассмотрение вопроса в Минэнерго России.
• ПАО «Газпром нефть» активизировать работу по переводу модернизированной установки замедленного коксования (21-10/3М) на выпуск исключительно специальных нефтяных коксов за счет дополнительного собственного и стороннего сырья.
По поручению участников Форума «НЕФТЕКОКС ’2025»
Председатель Подкомитета по моторным топливам
Комитета ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК,
Главный редактор Нефтегазового журнала «ИнфоТЭК», к.т.н.
Шуляр Н.А.
Генеральный директор
Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков
Иванов А.В.
Контакты: Шуляр Наталья Алексеевна
Тел./факс: +7 (495) 669-23-02, моб.тел. +7(985)765-37-07
115093, Москва, ул. Павловская, д. 6
Организатором Форума выступил Нефтегазовый журнал «ИнфоТЭК» - ведущее аналитическое издание нефтегазовой отрасли России c 1993 г.
Генеральным партнером – ПАО «Газпром нефть».
Организация и работа Форума были активно поддержаны Комитетом ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК и Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков.
Форум «НЕФТЕКОКС» за 13 лет своей работы (с 2012 года) завоевал репутацию авторитетной межотраслевой площадки руководителей и экспертов нефтеперерабатывающей промышленности, черной и цветной металлургии, электродной и углеграфитовой отраслей по активному расширению отечественного производства нефтяных коксов и продуктов на их основе.
Достижения
1. Производство нефтяного кокса в России активно развивается и достигло 5 млн тонн (2024 г.). Около половины (47%) производимого в РФ нефтяного кокса сегодня поставляется на экспорт. Как правило, экспортируется высокосернистый кокс топливного качества, который не находит российского потребителя в энергетике и цементной промышленности. С учетом задачи по сокращению выбросов СО2 и современных ограничений с экспортом природного газа, данное обстоятельство сложно признать негативным. (США экспортируют более 90% производимого в стране кокса. Госсовет КНР, в плане сокращения выбросов углекислого газа, на 2024 и 2025 годы ограничил дальнейшее развитие энергетических установок, использующих в качестве топлива высокосернистый нефтяной кокс).
2. Увеличение предложения нефтяных коксов на российском рынке позволило существенно сократить импорт нефтяного кокса для алюминиевой и электродной промышленности. Российская Федерация вошла в число мировых нетто–экспортеров нефтяного кокса. Дополнительно, нефтяной кокс производства Белоруссии (НАФТАН) находит применение в алюминиевой промышленности РФ и частично экспортируется через российские перевалки. Поставки нефтяного кокса для черной металлургии (коксующей добавки) составили в 2024 году ~ 0,8 млн тонн. Высокое содержание серы и текущие цены коксующей добавки сдерживают увеличение её потребления в черной металлургии
3. Нефтяные компании и НПЗ РФ продолжают реализацию большинства ранее заявленных проектов нового строительства и модернизации УЗК, среди которых новые и дополнительные мощности коксования на НПЗ Ачинска и Новокуйбышевска (Роснефть), Орска (ФортеИнвест), Москвы (Газпром нефть), Ярославля (Роснефть/Газпром нефть), Кемерово (Яйский НПЗ, НефтеХимCервис), Киришей (КИНЕФ, Сургутнефтегаз).
4. В 2024 году АО "Газпромнефть – Омский НПЗ" завершили модернизацию УЗК 21-10/3М (по проекту Уфимского Государственного Нефтяного Технического Университета), а также установки прокалки нефтяного кокса (УПНК) с целью начала промышленного производства нефтяного кокса игольчатой структуры для графитированных электродов большого диаметра высшей марки (UHP), используемых при производстве электростали. Ранее необходимые объемы игольчатого кокса закупались по импорту. Производство игольчатого кокса в Омске в 2024 году составило 11 тыс. тонн, планами 2025 года намечено удвоение – выпуска игольчатого кокса. В настоящее время совместно с потребителем продолжается работа по уточнению отдельных параметров, режимов и процедур производства и прокалки игольчатого кокса для обеспечения характеристик товарного качества прокаленного кокса на уровне лучших мировых образцов.
5. Невыполнение компаниями из недружественных стран условий действующих контрактов на проектирование, техническую поддержку и поставку оборудования для строящихся комплексов УЗК существенно осложнило выполнение и задержало сроки реализации проектов на НПЗ. Вместе с тем при содействии Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков активизировались контакты ВИНК и НПЗ РФ с потенциальными отечественными производителями печей и коксовых камер, специальных шиберных задвижек, другой арматуры и оборудования УЗК. Достижения в производстве оборудования для УЗК отмечены Минпромторгом России на примере российских компании Пензтяжпромартатура, НПО "Регулятор", ТНГ-групп, Инжиниринговый центр молекулярного наслаивания и других.
Проблемы
1. Прогнозное увеличение в России производства и экспорта нефтяных коксов, с одной стороны и сокращение ресурсов каменноугольного пека для анодных масс в алюминиевой промышленности, с другой, заставляют задуматься о частичной переориентации процессов переработки нефтяных остатков на НПЗ РФ для выпуска нефтяных пеков, потребность в которых (ОК РУСАЛ) может составить до 500 тыс. тонн/год. В условиях завершившегося в нефтяной промышленности России большого налогового маневра, изучения требуют не только технические, но и экономические аспекты эффективного производства нефтяных пеков.
2. По-прежнему не находит промышленного внедрения производство нефтяного изотропного кокса. Практически все марки конструкционных графитов, разработанные в СССР, базировались на коксе нефтяном пиролизном специальном с псевдоизотропной структурой марки КНПС. В 1994 году произошло закрытие производства кокса КНПС и вся углеграфитовая промышленность начала перестраивать свои технологии на кокс сланцевый и на кокс пековый. В России, несмотря на богатые залежи сланцев, их переработка до сланцевого кокса не ведётся в требуемом масштабе и требуемого качества. Ситуация с пековым коксом: на момент закрытия производства КНПС в стране были 4 производителя, но в настоящее время с закрытием "Евраз НМТК" в 2025 году, остался единственный производитель "Мечел-Кокс" (планируется вывод из эксплуатации пекококсовых печей в 2028 г.). В связи с этим существует риск полного прекращения выпуска графитов конструкционного назначения для нужд Росатома и ОПК.
Предложения и рекомендации участников Форума
• Правительству Российской Федерации рассмотреть вопрос о производстве необходимого количества сырьевых компонентов (коксов различного происхождения) для углеграфитовой отрасли, обеспечивающую материалами критически важные отрасли промышленности: авиа- и ракетостроение, атомная, металлургическая, радиоэлектронная и др., для чего создать рабочую группу по вопросу производства малосернистых коксов для углеграфитовой отрасли, итогом работы которой стала бы организация малотоннажного производства, покрывающего потребность всех производителей графитов.
• Министерству экономического развития, Министерству энергетики Российской Федерации – с учетом прогнозного роста производства нефтяных коксов в России и недостаточной координации производителей и потребителей продуктов, получаемых из нефтяных остатков (анодного, электродного и топливного нефтяного кокса, нефтяных коксов специальных марок (включая игольчатый и изотропный), нефтяных пеков, нефтяной спекающей добавки или нефтяного кокса для черной металлургии) рассмотреть вопрос на государственном уровне с анализом планируемого потребления названных продуктов на российском рынке смежными отраслями промышленности.
• Министерству энергетики Российской Федерации и компаниям-производителям нефтяного пека (с учетом невысокой эффективности целевого производства нефтяного пека на НПЗ) проработать вопрос о целесообразности введения обратного акциза на этот нефтепродукт. При положительном решении обратиться в Министерство финансов Российской Федерации.
• Министерству промышленности и торговли Российской Федерации - продолжить работу по определению якорных заказчиков и производителей отечественного оборудования для предприятий ТЭК, включая УЗК.
• Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков (АНН) с учетом дальнейшего углубления переработки нефти рассмотреть на заседании Правления АНН вопрос производства в РФ темных нефтепродуктов, необходимых народному хозяйству страны, на среднесрочную и долгосрочную перспективу. Инициировать подготовку и рассмотрение вопроса в Минэнерго России.
• ПАО «Газпром нефть» активизировать работу по переводу модернизированной установки замедленного коксования (21-10/3М) на выпуск исключительно специальных нефтяных коксов за счет дополнительного собственного и стороннего сырья.
По поручению участников Форума «НЕФТЕКОКС ’2025»
Председатель Подкомитета по моторным топливам
Комитета ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК,
Главный редактор Нефтегазового журнала «ИнфоТЭК», к.т.н.
Шуляр Н.А.
Генеральный директор
Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков
Иванов А.В.
Контакты: Шуляр Наталья Алексеевна
Тел./факс: +7 (495) 669-23-02, моб.тел. +7(985)765-37-07
115093, Москва, ул. Павловская, д. 6
Главный редактор,
Председатель подкомитета
по моторным топливам
Комитета ТПП РФ, к.т.н.
Наталья Шуляр
Председатель подкомитета
по моторным топливам
Комитета ТПП РФ, к.т.н.
Наталья Шуляр
ОРГАНИЗАТОР
ОРГАНИЗАТОР
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПАРТНЕР
ОТЗЫВЫ НАШИХ УЧАСТНИКОВ
ОТЗЫВЫ НАШИХ УЧАСТНИКОВ
ПАО «Орскнефтеоргсинтез»
НИИ Графит (Росатом)
NIS (Сербия)
Argus Экспорт нефтепродуктов
DQ Carbon Group (Китай)
ПАО "Роснефть"
"Харбинская технология новых материалов Longteng Co Ltd" (Китай)
"Выражаю огромную благодарность в предоставленных материалах по форуму! Участие в форуме позволило получить актуальную информацию о состоянии и перспективах отрасли в нынешних реалиях. Безусловно полученные знания будут использованы для оптимизации будущей эксплуатации УЗК!!!!"
"Мне хочется выразить огромное чувство гордости за компанию, огромную благодарность ей! Потому что, наверно, за всю историю существования нашего форума "Нефтекокс" я впервые вижу вот такое мощное, действительно, выступление, которое заканчивается обещанием производства высококвалифицированного игольчатого кокса в отечестве, вообще говоря, впервые. Надо этим только гордиться! А вот этот проект производства на нем электродов – это вообще один из первых, – но не первый, потому что такой уже есть, я знаю, в Японии абсолютно точно, – это один из первых проектов в мире вот такого комплексного производства на собственном сырье, тяжелом газойле каталитического крекинга, игольчатого кокса. Огромное Вам спасибо!"
"Прежде всего, желаю выразить свою благодарность организаторам за прекрасно проведённое мероприятие!
Форум Нефтекокс представляет уникальную возможность собрать на одном месте профессионалов
из данной отрасли и узнать самые последние тренды в отношении производства, логистики и сбыта нефтекокса. Будем рады поучаствовать и в следующем году!"
Форум Нефтекокс представляет уникальную возможность собрать на одном месте профессионалов
из данной отрасли и узнать самые последние тренды в отношении производства, логистики и сбыта нефтекокса. Будем рады поучаствовать и в следующем году!"
"Благодарю Вас и Вашу команду за интересную, насыщенную конференцию! Спасибо за приглашение и за предоставленные материалы. Желаю успехов в проведении следующих форумов, буду рада снова принять участие"
"Мне понравился этот форум, я узнала много знаний в нашей отрасли и познакомилась со многими специалистами в данной сфере. Я думаю, мы снова примем участие в конференции в следующий раз!"
"Спасибо за организацию и расширенный формат проведения форума, а также за то, что прислушиваетесь и внедряете пожелания крупных производителей!"
"Огромное Вам спасибо за высокий уровень содержательности и организации форума НЕФТЕКОКС 2025!"
64
Отправьте запрос на участие в форуме НЕФТЕКОКС 2026 в качестве партнера, делегата или спикера!
Или сразу заполните
Заполненную регистрационную форму отправьте Директору форума:
e-mail: nat@citekmag.ru
факс +7 (495) 669-23-02
Please GO register
your participation
from right now
REGISTRATION FORM
(not yet available)
Send the filled registration form to forums director:
e-mail: nat@citekmag.ru
fax: +7 (495) 669-23-02
Оформление договоров – Попова Асия, тел.: +7 (495) 669-23-02, e-mail: info@citekmag.ru
Отправьте запрос на участие в форуме в качестве партнера, делегата или спикера!
Или сразу заполните
Заполненную регистрационную форму отправьте Директору форума:
e-mail: nat@citekmag.ru
факс +7 (495) 669-23-02
Please GO register
your participation
from right now
REGISTRATION FORM
(not yet available)
Send the filled registration form to forums director:
e-mail: nat@citekmag.ru
fax: +7 (495) 669-23-02
Оформление договоров – Попова Асия, тел.: +7 (495) 669-23-02, e-mail: info@citekmag.ru
ФАКТЫ О НАС
33 года на рынке
50+ проведенных мероприятий
1000+ компаний участников
6000+ делегатов
6000+ делегатов
ФАКТЫ О НАС
33 года на рынке
50+ проведенных мероприятий
1000+ компаний участников
6000+ делегатов
6000+ делегатов
г. Москва, Театральный проезд, д. 2
МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ:
Отель METROPOL
XII МЕЖДУНАРОДНЫЙ ФОРУМ НЕФТЕКОКС 2026
ООО "Издательский Дом "ИнфоТЭК"
г. Москва, ул. Павловская, д. 6
офис № 22
ОРГКОМИТЕТ:
Директор форума
Наталья Шуляр
+7 (985) 765-37-07
nat@citekmag.ru
+7 (495) 669-23-02
info@citekmag.ru
ООО "Издательский Дом "ИнфоТЭК"
г. Москва
ул. Павловская, д. 6
офис № 9
ОРГКОМИТЕТ:
Директор форума
Наталья Шуляр
+7 (985) 765-37-07
nat@citekmag.ru
ОРГКОМИТЕТ:
Директор форума
Наталья Шуляр
+7 (985) 765-37-07
nat@citekmag.ru
+7 (495) 669-23-02
info@citekmag.ru
2026 © Все права защищены.
2026 © Все права защищены.